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塑料注塑加工技巧

2019-11-19

塑料注塑加工時充填困難的原料和尺寸較大較薄的注塑件,通常要使用較快的注塑速度充填,才有可能充滿型腔。但是,很多注塑件跟著會在澆口周圍產生明顯的射紋氣紋,注塑件噴油後還會出現燒焦等問題。特別是要噴銀色油漆時,即使很輕微,肉眼都不易察覺的氣紋,都會使注塑件噴油後出現燒焦的問題。生產中常會出現這種情況。


經過觀察,澆口周圍的氣紋或射紋是由於快速注射開始進入型腔時造成紊流所引起的。因此,必須使用不能夠產生氣紋或射紋的較慢注射速度作為以及注射,但這樣下去必然導致後麵的充填困難。


所以,當較慢速度的注射進入型腔有一小部分,氣紋或射溫已經消除之後,就要立即起回二級快速注射,同時也要給足壓力以保證啟動快速充填,這樣才可以先後解決兩個互相矛盾的問題。


隻是這個二級的起級點需要調的比較準確,因為起早了解決不了氣紋或射紋問題,起晚了又會造成充填困難,因此需要一點耐心去調整位置。


如果模具流道過長,則可在這個一級慢速注射之前再加一級稍快一點的速度注射,或是加粗橫流道或澆口尺寸,以免熔體過早冷凍,影響後麵的充填過程。


此外,如果注塑件中間的某個部位有凹腔或凸台等結構存在,那麽在快速注塑經過此位置時,注塑件也會產生氣紋和噴油燒焦的問題。因此當快速注射到此位置之時又要求轉回慢速注射,待熔體流過這些位置,消除氣紋之後,再轉回快速注射。


後麵,在快速注射階段,如果一直讓它這樣快速射滿型腔,則塑料注塑件很容易產生很多溢邊。此時,當快速注射即將充滿型腔的時候(通常在充滿90%之後)就應立即轉用中低速度和壓力進行充填。當充滿之後再用更低的壓力和速度進行保壓,溢邊問題就可以避免了。此外,還可以用“定位注射”法來防止溢邊的產生。


在解決上述問題的時候,要將模溫和料溫都適當升高,以確保充填在每個階段都能順利進行。


為了找準慢速轉快速,快速轉慢速的轉級點,需要學會使用“模具透明法”來幫助尋找,才能找的又快又準,所以它是多級注射技術運用的必然保障。


以上描述便是塑料注塑件加工需要快速充填時防止生產氣紋的多級調機技巧。

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