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影響青島塑料模具廠家注塑質量的工藝參數

2019-11-19

影響塑料模具廠家注塑質量的工藝參數:


1,料筒溫度(原料溫度)


考慮到原料和製品的厚度,一般而言,料筒溫度應被設置在高於原料額定熔化溫度以上10-200CD位置。非晶體原料如PS,ABS等,沒有一個確定的熔點,因而料筒溫度應參考熔體流動指數(MI)及螺旋工藝線(SPR)。近年來各種小型和/或大型塑料製品不斷出現,這使得L/T(原料流動長度/產品溫度)稱為一個相當重要的參數,當L/T大的時候,要將料筒的溫度設置為比一般溫度,從而促動流動。


2,注射壓力


注射和保壓是決定注塑製品質量的非常重要的條件。注射壓力是指塑料熔體充填到模具內各處的必要壓力。熔體進入模具後,沿模具壁逐漸冷卻。因此,流動較長,薄壁,塑料溫度較低時及模具溫度較低時,就需要較高的注射壓力。此外,需要快速充填時,也需要較高的注射壓力。


注射壓力和注射速度均可以任意設定。通常注射壓力可以設定的保守些,注射速度根據需要(希望充填時間,製品出現缺陷時的解決措施)進行設定。注射壓力的初期設定,如果采用標準機型,則可以設定在機器中間,並確認充填狀況及模具的狀況。


對於壁厚在2mm以下的薄壁塑件,熔體進入模具內後,沿著模具壁開始固化,流動阻力變大,充填變得困難,因此提高注射速度非常重要,注射速度如果不能按照設定進行時,則需提高注射壓力,也就是一般的注射工程是速度控製工程,因此需要足夠的油壓來控製速度。


3,注射速度


注射速度的概念:通常所設定的注射速度是指螺杆前進的速度,但是真正重要的是熔體在型腔裏前進的速度,它與流動方向的截麵積大小有關。


注射速度的確定:作為原則,注射速度應越快越好,它的確定取決於熔體的冷卻速度和熔體黏度,冷卻速度快的或黏度高的熔體采用高的注射速度。值得注意的是,冷卻速度的快慢取決於材料本身的性能,壁厚以及模具溫度的高低。


注射速度太快,易出現焦斑,飛邊,內部氣泡或造成熔體噴射,注射速度太慢,易出現流動痕,熔接痕,並且造成表麵粗糙,無光澤。


注射速度的初期設定:標準機型應設定在中速以下的40%左右。

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