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注塑一體成型過程中的操作規範

2019-11-29

注塑一體成型過程中的操作規範:

“產質量量,人人有責”,優質產品是出產製造和辦理出來的,而不是檢驗出來的。方針是質量優異,客戶滿足,一次成型合格率達98%以上。要到達上述方針,全員必須進步質量意識和作業責任心,並依照如下要求做好各項作業。

1,產品試模時,需參照“成型工藝記載表”內的工藝參數調機,開模樣板需經QC(質量檢測人員)查看確認後,方可批量出產。

2,操作工開機前必須向辦理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求,質量要求,加工要求,包裝要求及注意事項,禁止在不熟悉產質量量標準的情況下開機操作。

3,操作工開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的要求去操作和控製產質量量,不得將不合格產品流入成品箱中。

4,操作工需依照對每模產品的外觀質量進行自檢,每30min對照一次樣品,對其內部結構進行仔細查看,留意是否有斷柱,盲孔,缺膠等不良現象,發現問題應立即停機通知辦理人員改進。

5,保持作業台麵幹淨整齊,產品要輕拿輕放,並將產品表麵麵朝上擺放(不可倒置)於台麵上,且作業台不可堆積過多的產品。產品從模具中取出時需當心操作,勿讓產品碰到模具或產品彼此碰撞,避免碰傷或刮傷產品。

6,剪水口需當心操作,水口位應剪平,勿剪傷或批傷產品。產品周邊細微批鋒用銅棒或頂針杆滾壓毛邊,用力不可過大,且要均勻共同,避免碰傷或刮傷產品。

7,出產過程中若發現正品內有不良品時,應予以分開擺放離隔,並標識清楚,領班需求及時安排人手對其進行返工處理。




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