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塑料注塑出現壓模的原因和解決方法

2019-11-29

塑料產品生產加工過程中,如果製品或水口料(流道凝料)沒有徹底取出來或製品粘在模具上而操作人員又沒有及時發現,則合模後留在模具內的製品或水口料會形成壓傷模具,該現象稱為壓模。壓模是注塑出產中嚴重的安全出產問題,會形成出產中止需拆模進行維修。某些尺寸精度要求高的模芯無法修正,需求更換模芯,形成很大的損失乃至影響訂單的交貨期。因而,注塑出產中要特別預防呈現壓模事件,需求合理設定模具的低壓維護參數,設備模具監控設備。


結合以上壓模的原因,改進辦法主要有以下幾點:


1,膠件粘模前:改進膠件粘模現象(同改進粘模措施)。


2,模具低壓維護功用失效:合理設定模具低壓維護參數。


3,全自動出產中未設備產品脫模監控設備:在全自動出產中加裝模具監控設備。


4,頂針板無複位設備:加設頂針板複位設備。


5,作業員未發現膠件粘模:對作業員進行操作訓練並加強責任心。


6,全自動注塑的膠件粘模:有行位和深型腔結構的產品不宜采用全自動出產,改為半自動出產形式。


7,水口(流道拉絲):清理拉絲並徹底消除水口拉絲現象。


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