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注塑成型生產中拉絲的原因及解決方法

2019-11-29

青島注塑模具廠家

注塑成型出產過程中,水口在脫模時會出現拉絲的現象,青島注塑模具廠家如果拉絲留在模具上會導致合模時模具被壓壞,如果留在模具的流道內則會被後續熔體衝入型腔而影響製品的外觀。PP,PA等流動性好的塑料在注塑時十分簡單發生拉絲現象。該現象的發生原因和改進方法有以下幾點:


1, 料筒溫度或噴嘴溫度過高:降低料筒溫度或噴嘴溫度。


2, 噴嘴和澆口襯套配合不良:查看/調整噴嘴。



注塑成型


3, 背壓過大或螺杆轉速過快(料溫高):減小背壓或螺杆的轉速。


4, 冷卻時刻不夠或許抽膠量缺乏:增加冷卻時刻或許抽膠量的行程。


5, 噴嘴流延或噴嘴方式不當:要改用自鎖式的噴嘴。


注塑成型出產中發生拉絲的原因和改進方法大致就是以上幾點。



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