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注塑成型出產過程中，水口在脫模時會出現拉絲的現象，青島注塑模具廠家如果拉絲留在模具上會導致合模時模具被壓壞，如果留在模具的流道內則會被後續熔體衝入型腔而影響製品的外觀。PP,PA等流動性好的塑料在注塑時十分簡單發生拉絲現象。該現象的發生原因和改進方法有以下幾點：
1， 料筒溫度或噴嘴溫度過高：降低料筒溫度或噴嘴溫度。
2， 噴嘴和澆口襯套配合不良：查看/調整噴嘴。
注塑成型
3， 背壓過大或螺杆轉速過快（料溫高）：減小背壓或螺杆的轉速。
4， 冷卻時刻不夠或許抽膠量缺乏：增加冷卻時刻或許抽膠量的行程。
5， 噴嘴流延或噴嘴方式不當：要改用自鎖式的噴嘴。
注塑成型出產中發生拉絲的原因和改進方法大致就是以上幾點。
