模具加工的流程盡管雜亂，隻要按著順序按部就班的來，理清思路相對來說便是比較簡單而又雜亂了。

首要：青島注塑模具廠家的規劃師使命是比較重要的，因為模具的規劃關係著整個模具加工的命脈，首要對接的便是咱們模具廠的規劃師，模具規劃師要根據客戶提供的產品信息，還有與模具整個加工中的相關人員進行一個初度的評定，這樣是為了減少中間環節能夠少呈現加工問題導致延長工期，而初度評定的主要內容是：產品的結構這個尤為重要，還有模具的結構這個關係著規劃時需求留意的事項，冷卻係統也是必不可少的後期的冷卻脫模也是一大問題點，還有流道的規劃這個關係著入料，排渣關係到加工時的廢料是否能夠排出，還有便是排氣，這些都是關係到塑料加工成型後的質量，所以初期的評定是比較重要的。

第二步：拍板定稿之後。仍是模具規劃師的使命，要根據評定的成果進行模具規劃，這個是相對來說比較雜亂又重要的一步，這個環節包括了很多圖紙：3D圖，分模圖，散件圖，組裝圖，EDM圖，還有電極圖等，還要進行再一步的確認，沒有問題就能夠下發到下個環節的模具組。

第三步：模具組在收到規劃師的圖紙後，會有模具工程師對圖紙再次進行一次測評，有貳言的話能夠與規劃師進行交流，確定修改的方向和部位，與此同時開始進行預定資料。

第四步：收到資料後模具工程師進行資料檢測看是否合格或是否滿意咱們的需求，對沒有質量問題的資料及時交給負責的模具鉗工師傅進行初期的鉗工加工。這個環節也是比較雜亂需求通過多個設備多個環節對資料進行初加工。

第五步：上述一步的初加工還要進行熱處理，模具工程師要對熱處理後的工件進行硬度和金相的檢測和分析，依照模仁的正常規範進行加工前的分析，確保沒有偏移，沒有傷痕，沒有夾砂等問題。

第六步：熱處理之後是電極加工，加工時咱們必須依照電極加工的規範，做精粗兩種加工進行檢測，咱們還要做好嚴格的數據掛號，以便咱們在電極加工的時分確保數量尺度的精準度。而以掛號的數據作為參考數據。

第七步：這一步到了線切割加工，線切割加工時咱們要時間留意各個配件加工時的規範，看鑲件孔和頂針孔是否有配合間隙，假如頂針不規範，咱們就要用實際頂針的巨細來配合間隙。

第八步：線割之後便是對模仁進行一個精加工了，關於模仁的精加工咱們要以打直角後的基準為加工原則，對光刀到數的這個當地，咱們一般要留有省模餘量，這種情況下咱們一般不考慮刀具的磨損，咱們還要隨時做好尺度控製的記載，便利隨隨時進行檢測。

第九步：模仁之後便是咱們的EDM加工了，EDM加工的時分咱們要依照圖紙的尺度加工，一般情況下，精加工的單邊是0.08，粗加工為0.2，不過這都是估約數值，具體的咱們仍是要以實際情況為準，加工的時分咱們也要時間留意加工的規範。

第十步：以上步奏均為比較簡單而又雜亂的，後邊便是流道表麵需求進行一個拋光，這樣能夠添加表麵的光潔度，其次便是在模具組裝前模具工程師對相關的配件進行一次全麵的查看，對模具做好清潔和防鏽的處理作業，做好模具檢測表的記載。

十一步：以上根本作業差不多已經完工便是試模了，試模的時分咱們初度做評定的作業人員應悉數到現場，根據試模的成果做好試模報告的記載，對需求改進的當地做好標記。假如試模出來的產品表麵沒有任何缺點，將由出產人員做好出產計劃。做好各個環節的盯梢檢測，順便把每個環節的數據記載交給模具負責人。模具負責人需求依照各個環節的數據驗收單對模具進行一個入庫的辦理。