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注塑模具加工生產塑件強度不足的原因和解決方法有哪些

2019-11-29

注塑加工生產中,如果熔體過熱而產生剖釋,水口料流道凝科回用比例過大,水口料中混有雜料,塑件太薄,內應力過大等,則塑件在少許環節片麵往往會發生強度不足的現象。當塑件強度不足時,在受力或應用時會出現脆裂,斷裂等問題,從而影響產品的功能,外觀和應用壽命。

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塑件產生強度不足的原因和改善方法主要有以下幾點: 

1,料溫過高,熔料過熱剖釋發脆:要得當的降低料溫。 

2,溫度過低造成的塑化不良:要進步料溫背壓,改善塑化質量。 

3,模溫過低或塑料幹燥不充分:要進步模溫充分幹燥塑料。 

4,殘量過量,熔料在料桶內停留的時間過長會出現熱剖釋:要削減殘留量。 

5,脫模劑用量過量:控製脫模劑的用量或不應用脫模劑。 

6,膠件部分太薄:增加薄壁位的厚度或增加增強筋。

7,回用水口料過量或水口料混有雜料:削減回用水口料比例或更換水口料。

8,料筒未清洗潔淨,熔料中有雜質:將料筒徹底清洗潔淨。 

9,噴嘴孔徑或澆口尺寸過小:增大噴嘴孔徑或加大澆口尺寸。 

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10,PA(尼龍)料幹燥過頭:PA膠進行“調濕”處分。 

11,材料本身強度不足(FMI大):改用分子量大的塑料。 

12,夾水紋明顯(配備不良強度降低):進步模溫,減弱或消除夾水紋。 

13,膠件殘留應力過大(內應力開裂):改善工藝及模具布局,控製內應力。 

14,製品銳角部位易應力集中造成開裂:銳角部位加R角(圓弧過渡) 

15,玻纖增強塑料注塑時,澆口過小:加大澆口尺寸,防止玻纖因剪切變短。 

以上形貌便是 注塑加工生產塑件強度不足的原因和解決方法。



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