注塑模具生產產品出現黑點的原因和解決方法

2019-11-29

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注塑加工產品像一些透明塑件，白色塑件或淡色塑件，在注塑出產經常常會呈現黑點現象，塑件表麵呈現的黑點會影響製品的外觀質量，造成出產過程中廢品率高，糟蹋大，成本高。黑點問題是注塑加工成型中的難題，需要從水口料（流道凝料）碎料，配料，加料，環境，停機及出產過程中的各個環節加以操控，才幹減少黑點。

青島注塑模具廠家

塑件呈現黑點的直接原因是混有汙料或塑料熔體在高溫下降解，從而在製品表麵發生黑點，具體原因及改善方法主要有以下幾個方麵：

1，原料過熱分化物附著在料筒內壁上：

a.完全射空餘膠。b.完全整理料管。c.下降熔料溫度。d.減少殘料量。

2，原料中混有異物(黑點)或烘料桶未整理潔淨：

a.查看原料中是否有黑點。b.需將烘料桶完全整理潔淨。

3，熱敏性塑料澆口過小,注射速度過快：

a.加大澆口尺寸。b.下降注射速度。

4，料筒內有引起原料過熱分化的夾角：查看射嘴、止逆環與料管有無磨損/腐蝕現象或更機台。

5，開模時模具內落入空氣中的灰塵：調整機位電扇的風力及風向（要關掉電扇）用薄膜蓋住注塑機。

6，色粉擴散不良,造成凝結點：增加擴散劑或更換優質色粉。

7，空氣內的粉塵進入烘料桶內：烘料桶進氣口加裝防塵罩。

8，噴嘴堵塞或射嘴孔太小：清除噴嘴孔內的不熔物或加大孔徑。

9，水口料不純或汙染：操控好水口料（盡量采用無塵車間）。

10，碎料機/混料機未整理潔淨：完全整理碎料機/混料機。