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注塑模具生產產品出現黑點的原因和解決方法

2019-11-29

注塑加工產品像一些透明塑件,白色塑件或淡色塑件,在注塑出產經常常會呈現黑點現象,塑件表麵呈現的黑點會影響製品的外觀質量,造成出產過程中廢品率高,糟蹋大,成本高。黑點問題是注塑加工成型中的難題,需要從水口料(流道凝料)碎料,配料,加料,環境,停機及出產過程中的各個環節加以操控,才幹減少黑點。

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塑件呈現黑點的直接原因是混有汙料或塑料熔體在高溫下降解,從而在製品表麵發生黑點,具體原因及改善方法主要有以下幾個方麵:

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1,原料過熱分化物附著在料筒內壁上:


a.完全射空餘膠。b.完全整理料管。c.下降熔料溫度。d.減少殘料量。


2,原料中混有異物(黑點)或烘料桶未整理潔淨:


a.查看原料中是否有黑點。b.需將烘料桶完全整理潔淨。


3,熱敏性塑料澆口過小,注射速度過快:


a.加大澆口尺寸。b.下降注射速度。


4,料筒內有引起原料過熱分化的夾角:查看射嘴、止逆環與料管有無磨損/腐蝕現象或更機台。


5,開模時模具內落入空氣中的灰塵:調整機位電扇的風力及風向(要關掉電扇)用薄膜蓋住注塑機。


6,色粉擴散不良,造成凝結點:增加擴散劑或更換優質色粉。


7,空氣內的粉塵進入烘料桶內:烘料桶進氣口加裝防塵罩。


8,噴嘴堵塞或射嘴孔太小:清除噴嘴孔內的不熔物或加大孔徑。


9,水口料不純或汙染:操控好水口料(盡量采用無塵車間)。


10,碎料機/混料機未整理潔淨:完全整理碎料機/混料機。



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