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青島注塑模具試模的主要步驟

2020-07-04

青島注塑模具廠家試模的首要步驟

為了避免量產時無謂的浪費時刻及困擾,的確有必要支付耐性來調整及操控各種加工條件,並找出好的溫度及壓力條件,且製訂標準的注塑模具試模程序,並可資利用於樹立日常工作方法。

1. 檢查料筒內的塑料料是否正確無誤,及有否依規則烘烤。

2. 料管的整理務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內,因為劣解膠料及雜料或許會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3. 調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的製品,可是不行跑毛邊尤其是還有某些模穴製品尚未完全凝結時,在調整各種操控條件之前應思考一下,因為充模率稍微變化,或許會引起甚大的充模變化。

4.要耐性的比及機器及模具的條件穩定下來,即是中型機器或許也要等30分鍾以上。可利用這段時刻來檢查製品或許發生的問題。

5. 螺杆行進的時刻不行短於閘門塑料凝結的時刻,否則製品重量會下降而損及製品之性能。且當模具被加熱時螺杆行進時刻亦需酌予加長以便壓實製品。

6. 合理調整減低總加工周期。

7. 把新調出的條件至少工作30分鍾以至穩定,然後至少連續生產一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,並按模穴分別放置,以便測驗其確實工作之穩定性及導出合理的操控公役。

8. 將連續的樣品測量並記錄其重要尺度(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

9. 把每模樣品量得的尺度作個比較,應注意:

(a)製品尺度是否穩定。

(b)是否某些尺度有增加或下降的趨勢而顯現機器加工條件仍在變化,如不良的溫度操控或油壓操控。

(c)尺度之變化是否在公役範圍之內。

10.如果製品尺度不甚變化而加工之條件亦正常,則需調查是否每一模穴之製品其質量都可被承受,其尺度都能在容許公役之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下,以便檢查模具之尺度是否正確。

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