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脫螺紋模具設計

2019-12-04
脫螺紋模具設計
詳細介紹:

塑料製件中,很多工業產品及民用產品均存在表裏螺紋的設計,處理塑件螺紋脫模問題是此類模具設計的關鍵。一般來講,脫螺紋模具設計廠家處理塑件螺紋問題有2類辦法:一類是在塑件及樹脂允許的情況下,選用強行脫出的辦法,一類是螺紋較深、樹脂強度高、螺紋精度要求高的塑件,必須選用旋轉脫出的辦法。在旋轉脫螺紋結構中又分為手動脫出和主動脫出2種,手動脫螺紋出產功率低,但模具結構簡略,習慣小批量出產,主動脫螺紋功率高,質量安穩,習慣大批量出產。在主動旋轉脫螺紋模具結構中,必須處理結構設計的牢靠性、安穩性及實用性等問題。下麵所述的鏈條傳動主動脫螺紋模具結構,經長期使用,模具結構安穩、牢靠,出產功率高,產品到達實用要求。現將此模具結構介紹如下。

模具首先從I-I麵分型,同時靠斜導柱擺開哈夫塊,完結塑件防偽圈外凹部分的脫出,並使塑件留在動模部分。然後電機開端滾動,經過鏈輪、鏈條帶動螺紋型芯滾動,與此同時,II-II分型麵依托繃簧彈力開端分型,並依托止轉圈起防止塑件與螺紋型芯共同旋轉的作用。當螺紋徹底脫出後,注射機頂出組織運動,經過頂杆頂動二次推板,使模具從III麵分型,完結塑件防偽圈內凹部分的脫模,使塑件從模具中脫出,完結一-個出產周期。
       需要注意的是,I-II麵分型時繃簧的壓力應適中,壓力過大易造成螺紋最後一-扣破壞,壓力過小則分型麵不易翻開,可以經過提高運動件的製造精度,調整繃簧壓縮量來進行調理。


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